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日语Tipack包装的主要应用领域有：生鲜肉类、调理食品、罐头食品包装、胶囊饮料、乳制品烘焙、速冻食品、熟食、外卖、高阻隔片材等。
一、多层共挤的真相
多层共挤是将多种不同的高分子材料在各自所需的不同温度和压力下熔融，然后通过同一套模具在相同条件下、同一时刻挤出。我们通常将厚度小于0.2毫米的塑料制品称为塑料薄膜，将厚度在0.2至2毫米的称为塑料片材，将厚度大于2毫米的称为板材；根据结构不同，分为对称结构（A/B/A）和非对称结构（A/B/C）。
多层共挤高阻隔塑料片材主要用于PP托盘的成型，包括地图托盘和Vsp托盘。如果与高阻隔盖膜和皮膜一起使用，将获得更持久的保鲜效果。
2、多层共挤是市场趋势
1、脂肪、蛋白质容易氧化变质，食品包装材料需要具有良好的阻氧性；2、水蒸气的进入或挥发容易引起食品口味的变化，因此需要具有良好的防水性能；
3、为满足密闭储存的需要，还需要具有良好的热封性能；
4、为防止微生物破坏食品并满足灭菌要求，必须具有 的耐热性；
5、满足食品的美观和必要的信息展示需要，必须具有良好的印刷适性；
6、为保护食品并确保安全装卸和运输，必须具有较强的机械性能；
其他一些光学性能要求等......
随着消费水平的提高，对食品包装的要求越来越严格，促使高阻隔多功能包装材料的发展。以上考虑纯粹是基于对食品包装效果的需求，对于所用包装材料的二次加工性能也会有额外的要求。上述要求无法通过单一类型的材料来满足，需要通过不同材料的多种功能的组合来满足。
食品包装材料发展初期是单层挤出状态，成本低，技术较差，市场上随处可见；
近年来，从3层、5层、7层、9层到更多层的共挤，食品包装材料不断发展和完善，产品应用领域和使用要求也在不断扩大;
随着技术的不断进步，产品的属性也随之增加，如隔热、阻氧防水、防紫外线等；
层层叠加是时代发展的需求，也是未来发展的趋势。
